在粉煤灰中加入水、白灰、水泥等辅料，经过搅拌、浇筑、切割、高压蒸汽养护等一道道工序，粉煤灰摇身一变成了市面上抢手的新型装配式建筑板材。6月25日，在山东晟阳新型建材有限公司生产车间，工作人员熟练操控着手中机械，一个个冒着热气的粉煤灰砌块缓缓出炉，让粉煤灰走上了一条变废为宝的综合利用之路。

此外，推动绿色低碳发展，绕不开对传统动能的绿色化改造。三阳纺织有限公司是一家集棉花加工、纺纱、倍捻、织布、国际贸易等于一体的大型纺织集团。发展过程中，公司聚焦节能减耗，不断加快转型升级，上线生产在线智能化系统，在纺纱车间1200台设备上加装了采集板、互感器、蓝牙发射器等智能设备，可以实时采集纺纱设备的用电量、生产量、车速等数据。

在绿色化改造过程中，利津县通过持续改造升级，推动传统产业拥抱新技术。聚焦石化、纺织等传统高耗能行业，以高质量发展和新旧动能转换为立足点，加快淘汰落后产能，大力推进工艺、装备、产品结构调整和技术进步，深入实施“优势产业+人工智能”三年行动计划，加快以节能降耗为核心的企业技术改造，加快向高端化、智能化、品牌化、绿色化转型升级。

粉煤灰是热电厂烟道里收集的细灰，处理不好会造成扬尘，污染环境，以前，热电厂甚至要自己掏钱处理。现在，利津力能热电有限公司产生的粉煤灰直接通过管道由压缩空气源源不断地推到山东晟阳新型建材有限公司，每吨还能赚20元。公司副总经理王彬告诉记者：“我们配备高端节能装配式建筑构件生产线，年可生产粉煤灰砌块15万立方米，消耗粉煤灰8万吨，仅这一种产品年产值就有2000多万元。”

大众网·海报新闻记者 许洪胜 通讯员 任万帅 东营报道

通过引进新技术、发展新产业，把工业固废变成新型建材，培育起“绿色”新动能，实现了经济效益、社会效益、生态效益多赢。利津县牢牢把握绿色低碳发展导向，科学谋划，加快培育新能源、节能环保、循环经济等产业集群，促进各类要素向优势领域、优势企业、优势项目集中，着力推动经济发展实现质量变革、效率变革、动力变革。

“通过这些数据能分析出全车间所有设备的能耗情况、运行状态、实时效率等信息，如果出现同样的设备、同样的订单，但是单台设备之间耗电量差距很大的情况，就可以重点对耗电量大的机器进行检修，降低能耗。”公司生技部工程师贾瑞乐告诉记者，通过数字化车间智能改造，公司每年可节约用电量1600千瓦时，节省成本1200万元。